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该方法首先将氧化石墨烯加入去离子水中，然后通过超声分散获得氧化石墨烯分散液；

再将分散液移入机械搅拌装置中，边搅拌边缓慢加入金属粉，继续搅拌一段时间使混合液变为粘稠状，获得氧化石墨烯/金属复合浆料；随后将浆料移入冷冻干燥箱中干燥，获得氧化石墨烯/金属复合粉体；

*后在气氛保护炉中进行高温煅烧，将氧化石墨烯还原为石墨烯，获得石墨烯/金属复合粉体。

石墨烯的分散状态及含量与涂料整体防护性能有重要联系。若石墨烯分散不均匀，石墨烯不仅起不到好的作用，还可能形成水汽通道，加速涂层的腐蚀失效。通过方便简洁的超分散技术，在涂料溶剂体系中直接通过超高速剪切、均质、搅拌三合一的方式和匀浆后超声的复合技术将石墨烯均匀分散，可以*的实现了石墨烯在涂料中有较好兼容性。

由于石墨烯材料有非常大的比表面积，石墨烯纳米填料趋向于彼此重叠以降低它们的表面能，从而导致在纳米复合材料制备和应用过程中易于产生团聚，并对复合材料的力学性能产生不利影响。此外，铝合金基体和石墨烯纳米填料之间的密度差距较大，这为石墨烯纳米片在铝合金基体中的均匀分散带来了巨大困难。

石墨烯在铝基体中的有效分散成为制备石墨烯/铝复合材料所要解决的首要难题。将石墨烯与铝粉进行简单的机械混合并不能使石墨烯与铝粉完全分散均匀，为了减少石墨烯团聚的现象，粉体网小编发现文献报道中提出了多种混粉方法，包括超声分散、湿法机械搅拌混合、球磨、行星式高能球磨、表面改性及静电吸附等。

湿法机械搅拌混合

*简单的混粉方法就是直接将石墨烯与基体铝粉混合到一起，但是石墨烯片层之间的范德华力和静电作用使得石墨烯难以分散，混粉效果不好。为了改善石墨烯的分散性，使聚集的石墨烯分散开来，一些研究者提出了将石墨烯与铝粉在有机溶剂中进行机械搅拌混合的方法。为了进一步提高石墨烯的分散均匀性，在与铝粉混合之前先对石墨烯进行分散处理。石墨烯的分散处理溶剂常选用乙醇、丙酮或异丙酮等溶液。

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