移动式分散机,升降式分散机,有移动支架和分散机配合而成

在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。	强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。	在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，*高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。	物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程。

高剪切分散就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
几十年来，DISPERSING系列产品一直是优质可靠的代名词，可以适用几乎所用的乳化，悬浮和溶解工艺。不同的工作头（转子+定子）的结构可以满足不同的混合分散乳化要求。密封方式有多种，可以适合容器的不同位置的安装，并能够在16bar和160温度条件下工作。

EDC系列提供KT(常压型)和KD(耐压型)两种法兰安装。适用于常压，密闭、真空、压力工况。
·轴承支撑，模块组合，对物料*，是化工、食品、化妆品高洁净要求理想的选择。
·设计合理，便于清洗装拆，符合GMP卫生要求。
·可选择密封：骨架密封、机械密封。
·充分实现高品质的分散、乳化、均质、溶解、反应，让您在生产中得心应手。
·主要选配工作头形式：

      1、表中上限批处理量测定介质为水；
      2、批处理量取决于物料的粘稠度和固含量，如您选型遇到困难，请电询依肯公司；

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =   v 速率 (m/s) 
 g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   乳化机的剪切作用的强弱直接影响到*终细度，经过分析，主要与刀刃锋利程度，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了，那么，刀口的相对运动速度就是*有影响的因素，表现为转子的圆周线速度（因为定子是不动的），该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，

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移动式分散机,升降分散机